铁液的熔炼工艺对篦条性能的影响

 篦条工况条件恶劣，破坏原因复杂，属于易损件。更换篦条需要大量的时间和人力、物力。篦条使用寿命的长短直接影响到烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本，随着我国烧结矿年产量的增加，消耗的篦条也逐渐增加。所以，开发出使用效果好、生产成本低的篦条产品对于冶金行业十分。

1）炼速度对硬度和冲击韧性的影响

熔炼速度过快，篦条的硬度和冲击韧性有所降低，原因是由于熔炼速度过快，热电偶测得的温度虽然达到过热温度，但液态金属内部还有尚未溶解的难溶质点，扩散不均匀，所以导致篦条成分不均匀。

2）注温度对性能的影响

浇注温度越高，试样的晶粒越粗大，中心部位出现疏松的倾向越大，冲击韧性降低，金属液态收缩加大，篦条铸件所需补缩液量也随之增加；浇注温度过低，铁水流动性差，充型困难。

3）过热温度对篦条性能的影响

据有关研究高铬合金铸铁时发现过热温度从1360℃上升到1450℃时硬度和冲击值上升，温度从1450℃上升到1550℃硬度和冲击值下降。这是因为过热度低，铁水扩散不充分，化学成分不均匀，液态金属中的气体和夹杂不易浮出液面，影响铸件铸造性能；但是当过热度过高，使得Cr、C等元素烧损，同样会影响材料的性能，所以应根据不同的材料选用适当的过热度，并且选择适当的元素烧损率。