灰铸铁篦条

 1980年以前，由于烧结设备容量较小，绝大多数烧结厂使用的篦条以普通灰铸铁为主。灰铸铁篦条的使用寿命短，消耗量大，这是由于灰铸铁在氧化时，表面形成铁的氧化膜，氧化膜由外向内依次是Fe2O3、Fe3O4及FeO，层氧化膜厚度比例约为1：4：95，灰铸铁氧化膜内较厚的FeO氧化层，含有大量的空穴，金属及氧原子很容易通过FeO进行扩散，而且表面的Fe2O3层很容易剥落，所以灰铸铁篦条的表面氧化膜不具备保护作用，使用性能很差。

后来在灰铸铁篦条中加入了Si元素来提高性能，在加入Si之后，铁的氧化膜结构发生了变化，原生成FeO层内形成富含合金元素的较为致密的(FeO)2SiO2氧化物，能够在程度上阻止氧化，与普通灰铸铁篦条相比，性略有提高。含硅铸铁性能随着Si含量的增加而增加，但随着Si含量的增加，铸铁的强度随之降低，

我国在灰铸铁基础上研制了中硅耐热铸铁篦条，硅含量控制在4.5％---5.5％。但是，灰铸铁中的石墨基本上是连在一起的，成为氧进入金属中的通道，又加快了氧化速度。目前已经很少使用灰铸铁篦条，基本被淘汰。