高铬铸铁篦条

 在高铬铸铁中，碳与合金中的铬反应生成铬的碳化物，使得晶界处贫铬，从而降低合金的性能。含20％Cr元素的高铬铸铁合金，当含碳量在2.4％以下时，合金的性随着C含量的增加而降低。所以，适当的降低C含量有利于提高合金的性能。含量为0.3~0.5%和Cr含量为12％--16％的耐热钢合金中，添加4～6％Si研制出的多元合金化耐热钢篦条，使用效果虽略低于多元合金化的高铬铸铁篦条，但是由于具有较好的性价比，同样也具有很好的推广应用前景。

高铬铸铁篦条由于含有大量的铬，使其在表面形成Cr2O3膜组织，阻止或延缓了合金从外部氧化转向内部氧化的过程，所以高铬合金铸铁篦条具有良好的耐热性和性，但是高铬合金铸铁强度低，韧性差，易断裂。篦条在工作中，随着温度的变化，能够抵抗高温氧化、有足够高的力学性能。在不铺底料烧结过程中，有时会因为料层过烧使得炽热烧结矿与篦条发生粘结，使篦条熔化烧损。因此，导热性好的篦条，在短时过熔条件下，将表现出良好的熔蚀能力，所以高铬合金铸铁篦条性能要明显好于普通铸铁篦条和中硅球铁篦条。

耐热球铁篦条，这种篦条的性、抗生长性和耐热疲劳抗力均优于中硅球铁篦条，生产成本略高于中硅球铁篦条。但是由于强度低，只适用于小尺寸篦条。

由于球铁内部的石墨呈孤立分布，不存在氧进入金属内部的通道，所以氧化速度和生长速度比灰铸铁要低，使用效果优于灰铸铁。