模具热处理缺陷及分类

热处理是通过适当的加热和冷却，使模具获得应工作条件需要的使用性能，如果出现热处理缺陷，无法达到预期的目的，使模具成为不合格品或废品，成经济损失。由于热处理是通过改变材料内部微观织结构达到模具宏观性能要求的特种工艺，所以热理缺陷大部分是微观的，也有一部分宏观缺陷，缺陷是危害性的缺陷，应大力防治缺陷的产生。

 热处理缺陷包括热处理生产过程中产生的使，具失去使用价值或不符合技术条件要求的各种不足以及会使热处理以后的工序工艺性能变坏或降低.用性能的热处理隐患。热处理缺陷一般按缺陷性，主要包括热处理裂纹、变形、残留应力、组织合格、性能不合格、脆性及其它缺陷等 。   

热处理缺陷中危险的是裂纹，一般称之为第—类热处理缺陷。热处理裂纹主要是在淬火过程中生的淬火裂纹，其次是由于加热不当产生的各种加裂纹，还有淬火后各工序不当产生的延迟裂纹、冷理裂纹、回火裂纹、时效裂纹、磨削裂纹和电镀裂自等。热处理裂纹属于不可挽救的缺陷，一般只能将目纹零件报废处理 .    

热处理变形是常见的热处理缺陷，淬火变形占淬火缺陷的,一般称之为类热处理缺陷。热处理变形包括尺寸变形和形状变形。由于热处理过程中存在相变和热应力，热处理变形总是存在的，量微小变形是允许的。总变形超过限度就成为热处理缺陷。虽然热处理变形一般可用校正法，但耗时费工，经济损失严重，所以热处理生产中，要认真研究变形规律，尽量设法减少或避免变形。      

残留应力、组织不合格、性能不合格、胜性及其它缺陷，从发生频率及严重性来讲，相对裂纹和变形，属于第三位，一般通称为第三类热处理缺陷。这类缺陷  的特点是一般需用专门仪器和方法检测，漏检可能性较大，对使用带来较大的潜在危害，所以在热处理生产中要特别重视质量控制，加强检验，减少这类缺陷，严防漏检。      

热处理缺陷产生的原因是多方面的，概括起来可分为热处理前、热处理中、热处理后3个方面的原因。 

近年来，随着加工刀具的不断进步，模具钢在制造模具前进行热处理，使其度达到模具使用需求，模具加工企业对材料直接进行到模加工后，不再进行常规热理．这样不仅减少了加工工序，而且可以避免模具加工后热处理带来的尺寸变化。