钢锭模

 钢锭模是钢水凝固成型的模具。钢锭模是大型炼钢厂周转使用大宗铸锭设备，是模铸生产的模具，有重要影响的不仅是表面和内部钢锭质量和钢锭成本。而钢锭模寿命（时间）或锭模消耗是一种主要技术经济指标。

 钢锭模的主要结构由钢锭模本身，吊耳等零部件组成，钢锭模本身由模壁，模底和模底塞砖孔等部件组成，它与锭盘一起构成一个钢水冷凝形成的模具，钢锭模本体中的模壁和模低是一个整体，模底塞砖孔的作用是安装模底塞砖，以及防止高温钢水与模底孔相接处触，避免烧损，又有利于钢锭的脱模，吊耳用于整模，脱模过程中对钢锭模的吊装。钢锭模就是使钢液凝固成钢锭的模具，大多数用于生铁铸造而成，钢锭模是炼钢厂模铸生产的周转使用大总铸锭设备，它对钢钉表面和内部质量都有很重要的影响。它的使用寿命一般在60-80次，其形状和各部位尺寸主要取决于冶炼和热加工工艺，产品类型和钢锭质量。所以钢锭模的重量规格不等可在几百千克到几百吨。钢锭模，模具工作条件苛刻，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，致使钢锭模失效报废。 在我公司技术不断创新下把铸铁中的石墨球化或蠕化后，由于蠕虫状或球状石墨能减少O2的渗入，降低内氧化，提高铸铁的性和高温强度从而钢锭模的使用寿命就大幅度提高、模耗大大降低了。

钢锭模的断面形状依钢锭用途而定。用以轧制型材、管材、线材的多采用方锭，轧制板材的多采用扁锭或矩形锭，圆形钢锭则用于轧制车轮、轮箍等，制作大型锻压件多采用多角形钢锭。就铸锭生产能力和生产难度而言，矩形锭优于方形锭，方形锭优于圆形钢锭条件允许时，以矩形锭代替方形锭，有利于钢锭质量和提高成坯率。还应考虑到钢锭模，模具内壁形状对钢锭质量的影响：直边模壁易使钢锭表面内凹，且边长愈长，凹陷愈重，钢锭模也易变形，往往造成卡锭而过早报废；凹面模壁可得到表面微凸的钢锭，有利于提高成坯率和钢锭模寿命；波纹形模壁的棱在钢锭凝固过程中起加强筋作用，有利于减少表面裂纹。钢锭模的大尺寸应与轧机能力相匹配，而小断面尺寸决定于生产产品所的压缩比(一般≥8)。