高铬铸铁铸造过程

 高铬铸铁迄今已走过了近半个世纪的辉煌，美国金属材料协会指出，90年代至未来的20年内将是新材料开发活跃时期。主要集中在高合金、高功能聚合物、复合材料和精密陶瓷材料四大方面。其中高合金材料占60%以上，进入新世纪后各国政府均已意识到各种材料的快速更新取代，对未来经济的发展是至关重要的。

铸造工艺过程

 1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量。

 2、不含其他合金元素的高铬铸铁，空淬能淬透的大直径为20mm，要提高淬透性，加入合金元素。  

 3、锰剧烈降低Ms，会使高铬铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.0%以下。 

 4、铜降低Ms，会造成许多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.5%以下。 

 5、由于V价格高，通常只适用于不易热处理的铸件。

 6、硅提高Ms，会减少残留奥氏体，同时降低淬透性，因此，一般应控制。 

 7、高铬铸铁感应炉熔炼温度1480℃，已经足够，不必太高

 8、高铬铸铁浇注温度不希望太高，以免收缩过大和粘砂。浇注温度厚大件1350-1400℃，（一般件1380-1420℃）。高的浇注温度加重冒口下的缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时使晶粒组织粗大。 

 9、高铬铸铁模型收缩率2%。 

 10、高铬铸铁冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统按灰铸铁设计。采用气割法切割浇冒口，容易产生热裂纹，故设计时采用易割冒口或者侧冒口，采用敲击法去除。  

 11、高铬铸铁寿命短的原因，不是金相不合格，而是，铸件内存在缩孔、气孔、夹杂等铸造缺陷，因此足够重视铸造工艺。