模具热处理及优点

 钢锭模,冶金附具，模具作为炼钢浇钢的重要工具之一,在冶金工业中占有重要地位。据调查.我国钢锭模年消耗量约有一百万吨之多,占全国铸件总量的十分之一,且随着钢铁工业的不断发展,在连续铸锭尚未大规模取代注锭工艺之前,对钢锭模,冶金辅具，模具的需求量还在增加。中国的模具在世界上默默无闻，而如今已是世人瞩目，历年来我国进出口模具贸易额的变化。出口模具金额迅速的增加，是我国模具钢生产厂很值得注意的市场发展动向，它既增加模具钢的需求量，又将促进国产模具钢质量的提高。   

模具热处理—般分为3大部分：预备热处理、终热处理和表面强化。      

模具预备热处理工艺在不断的改革和发展。循环退火工艺、正火处理工艺、消除链状碳化物的工艺、高温双重热处理工艺、快速匀细退火工艺、以调质代替迟火工艺、快速软化退火工艺等，都在模具预备邦处理中发挥了重要的作用。     

 模具终热处理有常规热处理、低温淬火、高温淬火、真空热处理等。淬火后的回火规范也是形式多样的。      低温淬火是在比常规淬火加热温度低50—1叨℃或更低的温度下淬火。高速钢模具、高合金钢模具温淬火工艺比较成熟，已成功应用，但低温淬火工不适合在易磨损和微租的模具上应用。      高温淬火是在比常规淬火加热温度高30。80YJ热处理工艺o 3cr2W8v、5CrNtMo、5crMnM。等效作具高温淬火在某些领域获得了重大成果，解决了不：产品寿命低的关键问题。      真空热处理具有、低能耗、无氧化、无用等优点，在模具热处理中得到了广泛地运用。多钢实践证明，采用高压气淬比真空油淬更具有优越性。      的热处理技术再加上合适的表面强化技7f将更能发挥材料潜能，提高模具寿命。

表面强化技；分3个方面：化学热处理表面强化、表面沉积覆层强’及其他表面强化法。