钢锭模壁厚的差异对冷却强度与钢锭质量影响

钢锭模壁厚的差异对冷却强度与钢锭质量影响如下

壁厚与激冷层关系

壁厚直接影响冷却效率：较厚的模壁能提供稳定的冷却强度，确保钢锭表层形成足够厚度的激冷层（快速凝固的致密组织），可承受钢液静压力并减少表面裂纹风险。反之，壁厚不足则冷却不均，易导致激冷层过薄或开裂。

示例：大钢锭（如30吨以上）需壁厚≥100mm，以保证凝固均匀；小型钢锭壁厚可降至50mm。

内部缺陷控制

厚壁钢锭模通过延长凝固时间，促进气体和夹杂物上浮，减少缩孔、疏松等缺陷。但过度增厚会降低冷却速率，加剧中心偏析。

对比：矩形锭采用凹面模壁（壁厚适中）可改善表面微凸结构，提升成坯率；直边薄壁模则易导致钢锭表面内凹。