高铬合金篦条

 高铬铸铁篦条由于含有大量的铬，使其在表面形成Cr2O3膜组织，阻止或延缓了合金从外部氧化转向内部氧化的过程，所以高铬合金铸铁篦条具有良好的耐热性和性，但是高铬合金铸铁强度低，韧性差，易断裂。篦条在工作中，随着温度的变化，能够抵抗高温氧化、有足够高的力学性能。在不铺底料烧结过程中，有时会因为料层过烧使得炽热烧结矿与篦条发生粘结，使篦条熔化烧损。因此，导热性好的篦条，在短时过熔条件下，将表现出良好的熔蚀能力，所以高铬合金铸铁篦条性能要明显好于普通铸铁篦条和中硅球铁篦条。

高铬合金篦条尽管性能良好，但是由于强度低、韧性差，在运输、安装、使用过程中容易断裂。，高铬铸铁的性能并不是随着铬含量的增加而增加，由于铬含量过高，氧化时形成的Cr2O3氧化膜虽然比较致密，但内应力增大，会造成氧化膜剥落，使保护性下降。为了进一步提高高铬合金篦条的性能，并提高高铬合金篦条的冲击韧性，添加少量B、Zr、Y等合金元素，在合金中添加B可以促进共晶组织形核，使碳化物粒状化，减少碳化物对基体的割裂，提高合金的冲击韧性，减少氧在合金中的扩散通道，提高氧化膜与基体的粘着力。并且可以减少氧化膜生长应力，氧化膜产生裂纹，但是当加入量过大时，在晶界处夹杂物增多，增加了合金的脆性。因此，B元素百分含量一般控制在0.005％--0.05%。Zr可以细化晶粒，提高合金的强韧性，还可以降低氧在氧化膜中的扩散及氧化膜的生长率，Y能促进Cr和Al的优先氧化，使合金表面很快形成完整的Cr2O3和A12O3氧化膜，并且可以提高氧化膜的抗剥落性，开发出多元合金化高铬铸铁篦条，在多家烧结厂获得推广使用。