您好!欢迎光临泊头市河铸重工机械有限公司
 当前位置: 返回首页 > 新闻中心 > 技术文档 >

新闻详情

  河铸重工,打造行业典范  

服务热线

18831753721

铸造铸铝件的常见缺陷及防止方法

来源:河铸重工 发布时间: 2022-08-11

铸造铸铝件的常见缺陷及防止方法:

氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳*化时发现

产生原因:

1.  炉料不清洁,回炉料使用量过多

2.  浇注系统设计不良

3.  合金液中的熔渣未干净

4.  浇注操作不当,带入夹渣

5.  精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法:

1.  炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低

2.  改进浇注系统设计,提高其挡渣能力

3.  采用适当的熔剂去渣

4.  浇注时应当平稳并应注意挡渣

5.  精炼后浇注前合金液应静置时间

 气孔气泡缺陷特征:铸铝件加工使壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。气孔气泡在X光底片上呈黑色

产生原因:

1.  浇注合金不平稳,卷入气体

2.  型(芯)砂中混入杂质(如煤屑、草根马粪等)

3.  铸型和砂芯通气不良

4.  冷铁表面有缩孔

5.  浇注系统设计不良.

防止方法:

1.  正确掌握浇注速度,避免卷入气体。

2.  型(芯)砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量

3.  (芯)砂的排气能力

4.  正确选用及处理冷铁

5.  改进浇注系统设计

 缩松缺陷特征:铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

产生原因:

1.  冒口补缩作用差

2.  炉料含气量太多

3.  内浇道附近过热

4.  砂型水分过多,砂芯未烘干

5.  合金晶粒粗大

6.  铸铝件在铸型中的位置不当

7.  浇注温度过高,浇注速度太快。

防止方法:

1.  从冒口补浇金属液,改进冒口设计

2.  炉料应清洁无腐蚀

3.  铸铝件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

4.  控制型砂水分,和砂芯干燥

5.  采取细化品粒的措施

6.  改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度

 



Contact us联系我们

服务热线:0317-8332966

王经理:18831753721

销售部:18831753721

售后部:18233769777

公司地址:泊头市交河镇新华大街251号

Mobile terminal手机端

我们手机站手机网站 微名片

Copyright © 2020-2021 www.8332966.com. All Rights Reserved

泊头市河铸重工机械有限公司版权所有

备案号:冀ICP备12013304号-3