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关于我厂生产铸铝件的介绍

来源:河铸重工 发布时间: 2022-06-18


铸造铝合金具有良好的铸造性能,可以制成形状复杂的零件;不需要庞大的附加设备;具有节约金属、降低成本、减少工时等优点,在航空工业和民用工业广泛应用。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞,仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。 可根据使用目的、零件形状、尺寸精度、数量、质量标准、机械性能等各方面的要求和经济效益选择适宜的合金和合适的铸造方法。

 

铸铝件的五大特性:

一、[久性]

  铝的稳定性强、耐氧化,铝合金铸件不会生锈、;

  表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,制造出来的各种大型室内外装饰制品可保持不褪色

二、[可塑性]

  铝的延展性好,便于各种造型设计。

  有韧性,可反复循环使用,应用范围广泛。

三、[可用]

经过各种严格的试验,铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。

  的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻,减轻搬运施工作业中的负担,减少危险发生。

四、[创意性]

  纹饰由设计师专门设计,世界潮流。

  可根据业主喜好,另行设计纹饰,打造家居专属特权。

五、[重量轻]

铝的重量轻,安装和维护方便。

 

铸造铸铝件的常见缺陷及防止方法:

氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳*化时发现

产生原因:

1.  炉料不清洁,回炉料使用量过多

2.  浇注系统设计不良

3.  合金液中的熔渣未干净

4.  浇注操作不当,带入夹渣

5.  精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法:

1.  炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低

2.  改进浇注系统设计,提高其挡渣能力

3.  采用适当的熔剂去渣

4.  浇注时应当平稳并应注意挡渣

5.  精炼后浇注前合金液应静置时间

 气孔气泡缺陷特征:铸铝件加工使壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。气孔气泡在X光底片上呈黑色

产生原因:

1.  浇注合金不平稳,卷入气体

2.  ()砂中混入杂质(如煤屑、草根马粪等)

3.  铸型和砂芯通气不良

4.  冷铁表面有缩孔

5.  浇注系统设计不良.

防止方法:

1.  正确掌握浇注速度,避免卷入气体。

2.  ()砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量

3.  ()砂的排气能力

4.  正确选用及处理冷铁

5.  改进浇注系统设计

 缩松缺陷特征:铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

产生原因:

1.  冒口补缩作用差

2.  炉料含气量太多

3.  内浇道附近过热

4.  砂型水分过多,砂芯未烘干

5.  合金晶粒粗大

6.  铸铝件在铸型中的位置不当

7.  浇注温度过高,浇注速度太快。

防止方法:

1.  从冒口补浇金属液,改进冒口设计

2.  炉料应清洁无腐蚀

3.  铸铝件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用

4.  控制型砂水分,和砂芯干燥

5.  采取细化品粒的措施

6.  改进铸件在铸型中的位置,降低浇注温度和浇注速度

 

影响铸铜件质量的因素:

一是铸铜件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定 铸铜件几何形状、尺寸大小外,还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。二要有合理的铸造工艺。

影响铸铜件的因素:铸铜件的质量包括外观质量、外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差



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