钢锭模基础参数与质量

 钢锭的重量自然是保证锻件质量的先决条件，钢锭质量主要表现在纯净度，致密性，均匀性等三个方面的。钢锭模是生产钢锭的重要的冶金附具，在设计钢锭模基础参数时，要同时考虑炼钢生产和锻造生产两个方面的要求，一方面钢锭模的尺寸和形状保证生产出的钢锭，另一方面钢锭模的尺寸和形状保证后期锻造有较高的生产率。

钢锭模基础参数的设计

1.钢锭模的棱数：钢锭断面应尽可能的接近产品的形状，产品为轴类和套筒类，选用多边形断面钢锭，随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多的趋势，增加棱边可减少棱角处的偏析而且增加周长和横断面之比，钢锭不易产生裂纹，提高钢锭模的质量，如日本高径比1~1.5的大于300吨的钢锭的有24个棱边。

2.高径比：高径比过大如采用上浇注法，浇注时由于钢水飞溅严重增加钢锭表面的结疤和皮下气泡，钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹，并且非金属的杂质不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重，增加高径比，单位钢液冷却表面积增大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少，高径比过小，钢液中夹杂物轻易上浮，V型偏析程度小但A型偏析发展严重，钢锭模高径比有减少的趋势，有利于增加钢锭模的质量。

3.锥度：是指定身一侧的斜度，当锥度为1~1.5%时，脱模已经没有问题，锥度大对防止缩孔缺陷有利，可以减轻和消除V型偏析，保证钢锭中心部分致密，但锥度过大，会使柱状晶过于粗大而影响锻造性能，造成钢锭模质量下降。

4.钢锭的外形与壁厚：外形有三种圆形，多边形，波纹形，壁厚设计要使激冷层有的厚度，从而防止钢锭表面裂纹，还要是钢锭模有足够的寿命，降低损耗过厚的钢锭模没有。为使钢锭凝固自上而下，一般下部厚上部薄，钢锭模外壁采用倒锥度，棱角壁厚与面壁壁厚比值好.>0.8，这样才能保证的钢锭模产品。