钢锭质量受浇注温度的影响

 铸造过程主要关注高温金属液体在凝固过程中的各种物理过程，包括热力学、传热、液体流动、应力、缺陷的形成过程、微观组织、热物理性能和机械性能等。模铸钢锭是铸造产品中制造难度大，技术含量高的产品之一，是能源装备领域所需的大型锻件的制造基础。

影响钢锭模质量的因素较多，包括钢锭模的尺寸设计，保温材料的合理使用和浇注工艺的选择优化等。其中，钢液的浇注温度是为重要的因素之一。

在不同的浇注温度下，钢锭的凝固顺序均为从钢锭低膜和侧模内壁向上方和中心部位移动，随着时间的推移，底盘的冷却能力逐渐减弱，侧模的冷却能力相对增加，导致未凝固区域形成狭长V字形。当浇注温度较低时，钢锭凝固较快，冒口区的保温砖和发热剂或保温剂来不及发挥保温作用，致使凝固前沿的形状细长，这种现象在凝固后期尤为明显，容易形成树枝状晶体组织，使得钢液难于补缩。提高浇注温度，V形凝固前沿变宽变短更有利于钢液的补缩。

钢锭的完全凝固时间随着浇注的温度的升高而延长，浇注温度较低时完全凝固时间受浇注温度的影响大，温度提升20℃，完全凝固时间延长3h继续增大浇注温度，完全凝固时间的增幅逐渐缩小，钢锭后凝固的部位位于冒口中部，当浇注温度到达1480℃时，温度较低，接近液相线 温度，保温砖的保温作用有限，钢液完全凝固所需时间有限，将浇注温度提高到1500℃时，保温砖的保温效果较为明显，致使完全凝固的时间增大，且增幅 明显，继续提高浇注温度，保温砖发挥稳定的保温作用，因此完全凝固时间增幅变小。