大型铸件与钢锭凝固的重要意义

 随着工业和社会的的发展一些主要的制造业不断地向大型化，高精化，环保化方向发展，对电力，船舶，冶金，石化，重型机械和国防等工业对大型锻铸件的需求迅猛增加，大力发展我国的大型锻铸件势在必行，大型锻铸件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系，的钢锭是生产化大锻件的基础。

铸坯及铸锭规格的大型化将延长凝固过程两相间区的存留时间，这给宏观偏析的控制带来了新的挑战，以模铸方式生产钢锭时，凝固过程中的衰减非常迅速，其内部不仅存在着常见的V型偏析，小钢锭的缺陷在中心和边部地区有时还存在着倒V型偏析，这将进一步加深中心缩孔及疏松的缺陷的严重程度，这种偏析的控制方法大致包括控制凝固组织，减小糊状区垂直方向上的流动，降低富集溶质在液相的对流和抽吸作用下等，具体措施包括低过热度浇注，电磁搅拌，机械和超声波振动，加入形核剂提高大型铸件模铸锥度，模铸上部增加冒口，冒口内采用发热剂等。

对凝固过程中的钢锭施加以振动将促使枝晶熔断和破碎，细化凝固组织达到减轻偏析的目的，振动凝固的研究表明细化晶粒，组织均匀化，组织净化，因此振动成为获得良好钢锭凝固组织的一种重要的手段。