渣罐的铸造工艺措施及铸造技术

 渣罐是炼钢炉前装钢渣用的设备，其使用环境恶劣，受热变化无常。同时要求具有高的使用次数，渣罐容积越大铸造难度就越大。铸钢的铸造技术与工艺对于强度、塑性和韧性要求高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm； 浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为渣罐浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到。但是渣罐浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温 度比其熔点高出100℃左右。

2、为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造渣罐工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在渣罐铸型用型砂中加锯末、在型芯 中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来砂型或型芯的退让性和透气性。

3、渣罐的热处理

铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是 塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。