防止渣罐盛装转炉洗炉渣时造成穿罐的工艺方法

 渣罐是钢厂盛钢渣的主要产品，要求严格性能好。现在一种防止渣罐盛装转炉洗炉渣时造成穿罐的工艺方法 技术领域  涉及炼钢的生产。主要工艺目的是防止使用铸钢件材质的渣罐盛装转炉高温液态洗炉渣时，铸钢材质的渣罐易被洗炉渣熔穿造成穿罐的事故，工艺方法简单易行，效果显著。

背景技术  在转炉正常的冶炼过程中，转炉炼钢形成的液态钢渣的温度高于钢水的温度，转炉渣液温度范围在1600～1720℃之间，钢渣中间的FeO平均为16%。  用于盛装转炉液态钢渣对的渣罐一般采用16Mn或者ZG20、Q235A等钢种浇铸，渣罐的罐壁一般在80mm～120mm，渣罐的铸造本体重量为接一炉转炉渣量（或者电炉）的2.5～5倍，高温的液态钢渣进入渣罐以后，渣罐本体的铸钢材料显现出吸热迅速，传导快捷的优点。

首先接触渣罐罐壁铸钢材料的液态钢渣迅速凝固成一层3～10cm的渣膜。不论高碱度还是低碱度的钢渣，急冷凝固条件下首先析出的是C2S（2CaO·SiO2），其熔点大于2130℃，然后析出的是C3S（3CaO·SiO2）和RO相。渣膜一旦形成，由于渣罐本体表面不停的向四周的环境对流散热，渣罐铸钢材料的升温受到了限制，不会升温过快过高造成渣罐发红变形，并且渣罐内液态钢渣的温度是逐渐降低的，故渣膜很难再熔化，这就充分保证了渣罐具有足够的性。 

 转炉拆炉前，需要进行洗炉作业，也就是通过高温炉渣溶解转炉炉衬上的溅渣层和粘附的炉渣，补炉料，便于后续的拆炉作业。

合理利用了转炉炼钢过程中的液态钢渣在渣罐中间凝固过程中析出物相的特点，即每一种物相的熔点均在1750℃以上，能够作为渣罐抵抗转炉洗炉渣对于渣罐侵蚀的耐火材料使用，起到防止渣罐被熔穿的作用，成功解决了以上的问题，在生产中间应用以后，效果突出，被同行认可，为企业节约了渣罐的熔穿损失，有重要的示范作用。