压铸件常见缺陷特征及定义

 铸件是金属物件，具有优良的性能 铸件是用铸造方法获得的金属物件。 通常，是把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却凝固后经落砂、清理和后处理，得到具有所需形状、尺寸和性能的物件。 铸件具有优良的力学、物理性能，并可以有各种不同的强度、硬度和韧性相配合的综合性能，还可兼有一种或多种特殊性能，如耐磨、或耐低温、耐腐蚀等，通过热处理还可进一步提高其性能和使用效果。 

拉伤 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。 气泡 铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 

裂纹 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。 

变形 由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 

流痕  压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。  

花纹 压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。

冷隔  在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 

 网状毛刺 外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。 

 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。 欠铸  铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。  

飞边、毛刺 在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。 粘附物痕迹 其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基基体金属颜色的斑点和痕迹。