球墨铸件夹渣 影响因素

 球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严球墨铸铁。球墨铸件是一种现金的高强度的铸铁需要材料，广泛应用到机械制造业中来，其使用性能达到于钢，其优异的性能，成功地应用于铸造一部分受力复杂，强度、韧性、 耐磨性很高的部件。球墨铸件使铸铁的机械性能有很大提高，尤其提高了塑性和韧性，球墨铸件来源20世纪的50年代。球墨铸件为仅次于灰铸铁的应用十分广泛的铸铁材料。

影响因素   

(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。  

(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，球墨铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，球墨铸铁件夹渣缺陷会急剧增加。   

(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。   

(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。   

(5)球墨铸件的浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。  

(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致球墨铸件产生夹渣。