球墨铸铁件常见缺陷疏松缩孔的防止措施

 球墨铸件会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使球墨铸件废品率。为了防止这些缺陷的发生，有对其进行分析，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能降低缺陷的产生，提高球墨铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球墨铸铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。   

防止措施  

 (1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>3 9%)；尽量降低磷含量(<0 08%)；降低残留镁量(<0 07%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。  

 (2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。 

 (3)时采用冷铁与补贴来改变球墨铸件的温度分布，以利于顺序凝固。  

 (4)浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉｎ，以免产生球化衰退。  

 (5)提高砂型的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。