耐磨铸铁的热处理工艺及对冲击韧性的影响

 为了进一步提高耐磨铸铁的使用性能，我们可以采用热处理的方法。耐磨铸铁根据其含有的元素不同，热处理的方法也不相同，得到的组织也不相同：

1、热处理工艺 

（1）含硼耐磨铸铁淬火温度为850-910℃，回火温度以290℃为佳，淬火-回火后的组织为球状石墨，马氏体，硼碳化物及残余奥氏体。 

（2）高铬白口铸铁淬火过程中，加热速率一般在100℃／h与200℃／h之间，奥氏体化温度在850-1100℃，奥氏体化时间=2h＋1／2h／模数（厘米），通过合理控制冷却速度可得到贝氏体、奥氏体和屈氏体等基体组织，但只有金属型铸造屈氏体高铬铸铁具有性能稳定、成本低廉的特点，具有较强的实用性。

（3）镍硬白口铸铁根据含镍量的不同硬化处理的保温温度有很大的差异。 

（4）激冷铸铁的热处理工艺仅仅是低温退火，具体的规范为在热处理炉内以20-30℃／h的升温速度升温将工件加热到500-550℃，保温2-3h，消除铸铁的内应力，获得稳定的组织，炉冷至300℃以下出炉空冷校直。 

（5）稀土变质铸铁经变质处理和950℃×2h正火处理后性能优越。

2、热处理对耐磨铸铁性能的影响 

热处理对和冲击韧性都有影响。同一回火温度条件下,硬度随奥氏体化温度升高而降低,冲击韧性随奥氏体化温度升高而增加。同一淬火温度下,硬度随回火温度的增加而略有降低,在210～290℃内,冲击韧性随回火温度升高而增加,但在330℃回火时,冲击韧在同一回火温度下,随奥氏体化温度升高,碳化物分解速度加快,碳化物数量减少,淬火后碳化物形态也变为断网状和块状,组织中残余奥氏体量也增多。热处理与磨耗量也有密切的关系，随奥氏体化温度升高,磨损量增多,即耐磨性下降。随奥氏体化温度升高,碳化物数量减少,硬度下降,这也正是耐磨性下降的主要原因。

高温下材料单位面积的氧化增加质量来评定其高温性能。单位面积上的氧化增质越大,说明该材料总体性能越差,反之,总体性能越好