渣罐铸造生产控制

 渣包渣罐是冶金行业的附属设备之一，用于炼钢、炼铁出渣时盛钢渣、废物等，传统材质为灰口铸铁，近年来球墨铸铁材质得到广泛应用。渣罐是炼钢炉前装钢渣用的设备，其使用环境恶劣，受热变化无常。同时要求具有高的使用次数，渣罐容积越大铸造难度就越大，渣罐多是在极冷极热交变恶劣的情况下使用，所以对渣罐的质量要求就相当的高。

1、造型时将渣罐下半实样码放在平台上并码放好砂箱，四周留出均匀合理的吃砂量，然后放入型砂紧实，在箱顶部平面放置4个定位套刮平顶面，造好中下箱；待型砂固化后，在分型面上均匀撒上一层干砂，将渣罐上半模样码放在下半模样上，并码放好砂箱，在下箱定位套位置放入定位销及上箱定位套，同样造好中上箱。

2、同理，码放好上砂箱，在模样标记出的冒口及直浇道位置相应码放好Φ400mm保温明冒口和4个160mm×240mm×210mm保温暗冒口及Φ70mm浇注耐火瓷管，在位于上箱的直浇道Φ70mm浇注耐火瓷管适当位置加放三通瓷管并用Φ40mm浇注耐火瓷管与Φ400mm保温明冒口相通，上箱扎出排气孔，暗冒口顶部留出Φ10mm排气孔与大气相通，造好上箱。

3、合箱 为了防止铸件表面产生粘砂，在砂箱型腔工作表面及砂芯工作表面涂刷抗粘性好、耐火度高的锆英粉醇基涂料2-3层，分层点燃干燥固化以增加型砂表面强度，避免表层落砂，提高铸件质量。

首先，将内腔砂芯下箱码放好；其次，按定位圆周线套入中下箱，待检查铸件周圈壁厚符合图纸工艺要求后，将2个吊轴摆放在正确位置，然后在吊轴伸入钢液的一端的位置焊接Φ25mm圆钢防裂环；

4、再其次，是按定位套入中上箱；后，再合上箱，用压泥团的办法检查顶部壁厚是否合适，并根据情况及时予以调整，用混拌好的型砂填补、堵塞砂芯顶部留有的2个吊环凹坑，刷锆英粉醇基涂料并点燃固化，上下箱分型面压石棉绳以防止跑火；在上箱浇口处顶面加放浇口杯耐火砖管并培砂固化后，在检查无落砂和无浮砂的情况下再合箱，合箱时确保上箱浇冒口与砂芯直浇道相应位置对正。钢液量大产生的抬箱力较大，上下箱用螺栓紧固，要保证牢固可靠，以防止抬箱跑火冶炼浇注 熔炼设备为15t电弧炉，渣罐铸件毛坯包括浇冒口总 质量为14.5t，一炉浇1件，采用底注式漏包（采用Φ50mm塞头铸口）浇注钢液，浇注温度为1580℃，铸件本体实际浇注时间约为5min，整个铸件包括冒口的实际浇注时间约10min。钢液脱氧要干净，以防产生气孔。浇注时待明冒口中钢液上来三分之一高度后及时加保温剂，直到浇满为止，不采用点冒口补缩，这样钢液消耗少，补缩效率高，且保证渣罐铸件的化学成分不变。

5 、铸件清理 铸件浇注后在砂箱中的保温时间须达到36h以上才能开箱，首先把铸件外表面清理干净，然后割除浇冒口。

6、渣罐铸件经过退火时效热处理，并经打磨后，进行磁粉探伤，经检查产品无裂纹及缩松等铸造缺陷。采用刮板制芯、分体模样、预埋吊轴铸钢件的组合造型、保温冒口及冒口覆盖剂、分层阶梯浇口、强化排气等铸造工艺方法，既保证铸件无缩孔，又使排气，高温钢液快速均匀进入型腔有利地避免了变形的产生，同时还可获得光洁、清晰美观的铸件。