球墨铸件允许存在的缺陷

铸件按图样并允许以热处理状态供货，热处理状态供货时标注方法按GB/T 5614—1985的规定。  球墨铸件上浇冒口、芯骨、芯砂与粘砂、多肉类等缺陷宜在热处理前，热处理后应氧化皮。  不影响加工、组装和使用的浇冒口残留应规定。非加工面的残留部位应与球墨铸件表面平滑过渡。 球墨铸件允许自然时效，也可进行人工时效。 

用于铸造的铸件为球墨铸件，耐热耐磨铸件，灰铸铁件等。特别是球墨铸件的应用比较广泛，那是因为铸铁中的石墨球化或蠕化后，钢锭模的使用寿命大幅度提高、模耗大大降低。这是由于蠕虫状或球状石墨能减少O2的渗入，降低内氧化，提高铸铁的性和高温强度。球墨可以减少O2渗透，减少内部的氧化，提高耐氧化性和高温强度铸铁。蠕墨铸铁的强度接近球墨铸铁和灰铸铁，热传导系数接近热疲劳，具有良好的性能。

加工后的面上允许存在的缺陷：  

1.直径不大于5mm或其周长不大于15mm、深不大于该处壁厚1/8（大值6mm），在每 100cm2面积上（小于100 cm2面积按100 cm2计算）不多于两个，间距不小于20 mm、离边缘（小于10kg 铸件不计）或孔边不小于10 mm（直径和不大于1 mm的针孔不计）的缺陷。

2.在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷。不影响组装、离边缘或孔边不小于10 mm（小于40 kg铸件离边缘不小于5 mm）、深不大于1  mm、每块面积不大于4 cm2和总面积不大于所加工面积1/20的黑皮。  

 非加工面上允许存在的缺陷。 

 1. 在壁厚小于10 mm的面上，直径不大于5 mm或其周长不大于15 mm，深不大于该处壁厚的 1/3； 

2.在壁厚大于或等于10 mm的面上、直径不大于该处壁厚的1/2（大值15 mm）或其周长不大 于该处壁厚的1.5倍（大值45 mm）、深不大于该处壁厚的1/5（大值6 mm）； 

3.以上两项缺陷在每100 cm2面积上（小于100 cm2按100 cm2计算）不超过两个，间距不小于20 mm， 离边缘（小于10kg铸件不计）或孔边不小于10 mm，在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷离孔边不小于10 mm、直径不大于3 mm、深不大于该处壁厚1/3（大值3 mm）的皮下气孔 和氧化夹渣，一块面积或几块面积之和不大于铸件面积的1/10（直径和不大于1 mm的针孔不计）； 

4. 不影响加工、组装、离边缘（小于10kg铸件不计）或孔边不小于10mm、一块面积或几块面 积之和不大于该处面积1/20、深不大于2 mm的凹陷和高不大于2 mm的凸起；

5. 不影响加工、组装和使用的变形。 

 除图样或技术条件另有规定，超过规定的缺陷，允许把缺陷干净、露出母材金属本色后由有资格证的焊工按补焊工艺进行补焊、焊后影响机械加工的应进行热处理。