钢锭模工作面质量的影响

 钢质钢锭模试用过程中没有铸铁钢锭模中常出现的裂纹与烧坏现象，其报废主要是翘曲所致，但其铸造性能差，易产生缩孔缩松缺陷，且生产成本高，因此在国内很少研究。钢液和钢锭模的内模壁（工作面）具有很强的润湿能力，凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，脱模后钢锭表面易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭模的成材率。

目前主要采用2种途径来提高钢锭模工作面的质量，一是通过开发新型的涂料，钢锭模工作面的质量。一种新型钢锭模涂料，组成成分为耐火膨润土+石墨+辅助添加剂。该锭模涂料工艺性能和使用性能优越，喷涂后涂层无起皮起泡现象，致密性好，附着力强，喷涂温度高，模耗降低30%。

另一种是采用浸渗技术制备金属陶瓷复合工作面，陶瓷表面可以抵抗铸铁的氧化、提高钢锭模的使用寿命。王健等人[7]采用表面浸渗复合技术在钢锭模工作面制备了2～5mm的金属陶瓷层，既工作面的性能，又均衡钢锭模铸锭时的温度场和应力场，明显增加了钢锭模的使用次数，降低了模耗