冷床输出设备

 冷床是中小型棒材车间的辅助设备 之一,它的功能是将飞剪剪切后的倍尺长度的轧件输送并卸到冷床齿条上,使其温度由900℃降至100～300℃后,收集成组并卸到输出辊道上,再由输出辊道将其运送到冷剪机剪切成品定尺。冷床的质量和精度是直接决定产品的终质量的重要因素之一。 

功能 输出设备的功能是将矫直板上卸下的单根钢材收集成排,平托到输出辊道上运送到冷剪机剪切成品定尺。

 结构和特点 冷床输出设备有两种形式:一种是将密排的钢材移送到辊道上;另一种是按数量和间距布料,然后由小车平移到辊道上。

 (1)平托式 电动机传动蜗轮蜗杆减速机带动低速轴上多个偏心轮及框架使托盘平移、上升、下降,将钢材从齿条移到辊道上。这种形式的卸料,结构简单,偏心轮转一周,托盘完成一次托料,在低速轴上装有旋转编码器,控制托盘的停位。电气控制比较简单,但棒材的间距不能调整,容易出现搭接。这种形式仅用于圆钢螺纹钢。 

(1)排料链和小车平移式 排料运输链接照冷床活动梁运动节奏将棒材按预定的间距和根数逐根布料(步距大小根据冷剪剪切工艺确定),然后将棒材移送一个较大步距至托料位形成料层。料层形成后,运输小车开始工作。运输小车将成层的棒材托起,横向运送到输出辊道上方,然后小车下降,将料层平放在辊道上,小车达到下位后,返回至托料位等待下一周期工作。 

(2)这种卸料方式可以使钢材平铺,有利于冷剪剪切,特别对于大规格孔型剪的钢材是非常的。排料运输链采用电动机传动,步进运行,速度可调。小车通过电动机传动链条在轨道上行走,小车升降是通过液压缸实现的,升降机构之间没有机械联接,同步是靠液压系统实现的。 

(3)另外,冷床区干油润滑对冷床的使用寿命及效率也起到了关键的作用。冷床区主要有三处干油集中润滑,分别是上钢辊道,传动轴承座,对齐辊道轴承座。