钢锭模影响因素

 钢锭模是生产钢锭的重要冶金附具。在设计钢锭模时，要同时考虑炼钢生产和锻造生产的两方面要求。一方面钢锭模的尺寸和形状保证生产出的钢锭，另一方面钢锭的尺寸和形状保证后续锻造有较高的生产率。在我国消耗的钢锭模，冶金辅具中,灰铸铁钢锭模。球墨铸铁具有高强度，但导热性比蠕墨铸铁低，所以其寿命相对较低、模耗也稍高，通常用在10t以下的钢锭模（方锭模），以控制可能产生的变形。影响钢锭模，冶金辅具使用寿命的主要因素有钢锭模，冶金辅具的材料、冶铸条件及工作面的质量等，钢锭模，冶金辅具是钢水借以凝固成型的铸铁模型。下面分别讨论这些因素的影响。

工作面质量的要求

 钢液和钢锭模的内模壁（工作面）具有很强的润湿能力，凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，脱模后钢锭表面易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭模，冶金辅具的成材率。目前主要采用2种途径来提高钢锭模工作面的质量，一是通过开发新型的涂料，钢锭模工作面的质量

冶铸条件的要求

高炉冶炼铁液具有温度高、杂质含量少的优点，采用高炉铁液生产的钢锭模，冶金辅具抗热冲击性能明显优于冲天炉铁液钢锭模。但高炉铁液w（C）高，在制造大型钢锭模时易产生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相应的措施防止石墨漂浮，通常在转包过程中吹入N2和Ar进行搅拌，均匀铁液温度、调节铁液成分。另外，铸造工艺也对钢锭模，冶金辅具的质量有着重要的影响。 

铸铁中各种元素的要求 Cr、Mo、Si等元素能强化铸铁基体，增强铸铁的抗塑性变形能力，提高钢锭模的使用寿命。同时，Cr和Si的氧化物能提高钢锭模，冶金辅具表面氧化膜的致密性，减缓铸铁的高温氧化。铁液中加入RE，可脱O2、脱S，净化铁液，降低白口倾向，钢锭模，冶金辅具的组织，提高钢锭模，冶金辅具的性。而Pb在钢锭模中是非常有害的元素，严格控制.