烧结台车毛坯造型工艺简介

 烧结台车是烧结机主要运行部件，主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料之目的。 

一、烧结台车制造工艺描述  

1. 双方充分的技术沟通与交流，充分理解用户要求与期望，制定签订双方认可的技术文件。  

2. 河铸重工技术人员对用户提供烧结台车图样文件进行确认审核，绘制每个单件的实体图样，完成实体组装。对该工序，公司不仅对用户提供的图样实现审核，不仅可以非常准确的察觉设计问题，同时为公司后续生产提供基础直接的单件产品制造数据，为模具、加工、质检工序提供统一的数据平台。  

3. 烧结台车台车模具采用金属模具，制造完毕进行首件试验，根据首件数据对模具进行完善，合格后转入批量生产。 

 二、铸造毛坯造型工艺  

河铸重工公司大型台车铸造均采用强溃散型呋喃树脂砂工艺表面采用流涂工艺挂涂，突出优点：

1、铸型强度高，避免造型石英砂引起的各类夹砂缺陷，确保铸件基体纯洁性。

2、树脂固化起模，铸型型腔尺寸极为稳定，确保铸造尺寸精度和毛坯产品一致性，铸件精度CT10~12级。

3、铸件表面光洁度高，大大减少因表面缺陷对基体的影响。

4、铸型溃散性，毛坯冷却过程受阻收缩应力集中倾向小，有利台车等大型铸件加工后尺寸稳定性。    

河铸重工生产的烧结台车、栏板均以单体为单元做铸件编码及工厂标识