渣罐中钢渣的处理及利用

 渣罐（渣包）产品采用了耐火材料，球墨铸铁铸造。主要应用于炼钢、炼铁出渣后盛钢渣、废物等物品。渣罐：材质为球墨铸铁铁和灰铸铁，单重15--30吨。渣灌又叫渣包，是容纳入型腔的冷金属液和混于其中的气体、残渣、消除铸件的冷隔、气孔和夹渣；提高模具的局部温度，以达到模具的热平衡；增加薄壁铸件的强度，防模时变形；集渣罐（渣包）下面设置顶杆，使铸件表面没有顶杆痕迹；可作为加工基准和装夹的定痊部位。

大方法盘泼水冷。

处理。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。

利用。渣子粒度一般为5—100mm，后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。对于磁选、破碎、筛分、精加工流程。

大方法热泼。

处理。将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，利用热胀冷缩原理是钢渣产生破裂。

利用。然后用装载机进行挖掘装车，分别运至弃渣场和钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等回收利用。  

第三大方法风淬法。

处理。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。

利用。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。  

第四大方法钢渣水淬。

处理。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制大渣流量。 

第五大方法钢渣粉化处理。

由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。 

 以上5种方法是常用的！但要根据自己的生产能力！生产场地选取合适的！才能达到节能，避免浪费。