钢锭模浇注方法及优缺点

钢锭模是炼钢厂中消耗量很大的替换性备件，其使用寿命不仅直接影响钢锭的成本，而且影响钢锭的表面质量，偏析及收得率。目前，由于我国的连铸率较低，对钢锭模的需求量很大，但钢锭模存在寿命低，耗模高的问题，因此。提高钢锭模的质量，降低钢锭模的损耗，无疑对我国钢铁的发展有很重要的意义。钢锭模铸锭（模铸）钢的浇注，就是把在炼钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，注入到形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯。钢锭（坯）是炼钢生产的终产品，其质量的好坏与冶炼和浇注有直接关系，是炼钢生产过程中质量控制的重要环节。

 目前采用的浇注方法有钢锭模铸钢法（模铸法）和连续铸钢法（连铸法）两种。  模铸法是将盛钢桶内的钢水注入到具有形状和尺寸的钢锭模中，把液态的钢水变成固态的钢锭。钢锭经过初轧开坯轧制成钢坯，然后再进一步轧制成各种钢材。模铸法可分为以下几种。 

1.上注法和下注法  

上注法是将钢液直接由钢锭模上口直接注入的方法。上注法每次只能铸1支（或2~4支）钢锭，的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和底板。  上注法的优点和缺点：  

（1）优点：铸锭准备工作简单，耐火材料消耗少，金属损失少,钢水收得率高，钢锭成本低；带入钢中的夹杂物含量少,由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少，浇注速度比下注法快，注温可比下注法低；有利于减少翻皮、缩孔和疏松等钢锭缺陷，钢锭内部质量好。

（2）缺点：同时浇注的钢锭数量少,每次只能浇注1支（或2～4支）钢锭；开浇时易引起飞溅，造成结疤、皮下气泡等缺陷；容易烧坏钢锭模和底板，钢锭

钢锭模铸介绍

2坑铸法和车铸法  坑铸法是将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注，浇注作业全在铸锭跨内进行。此法生产效率低，劳动条件差，因此仅在一些中小型的炼钢车间采用

车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注，除在铸锭跨内进行浇注钢液外，其他作业如脱模、整模等均在另外的厂房内进行，从而克服了坑铸法的缺点。但占地面积大，基建投资多，多在大型的炼钢车间采用。