下注钢锭外来夹杂的类型及产生原因

 在锻造生产过程中,锻造用钢一般分为碳素结构钢,合金结构钢,工、模具钢和特种钢四大种类钢种,锻造的锻件越大,使用的原材料的钢锭越大,其组织中的缺陷越大. 钢锭凝固时钢锭模的四周及底部生成一层接近纯铁的金属层，而碳、硫及磷等则于收缩孔附近生成偏折。金属中的氧，会生成一氧化碳卷在金属内生成气孔，但气孔会在热轧过程中消失。

1、 滑动水口系统引流砂、安装料造成非金属夹杂 。产生原因：安装的接缝料和滑动水口采取填料法（引流砂）开浇，钢包精炼过程的翻砂二次不同程度的污染，开浇时填料外排没有排净和安装的接缝残料清理不净，随着钢水进入钢锭模内，钢水上升过程中没有来得及上升到帽口线以上，留在锭身，造成此填料型非金属夹杂。 

2、  预防措施：安装好上下滑盒后清理干净附着在上下水口内的残料，上水口残钢渣、残钢，组装好在调试前再次用压缩空气吹扫干净水口内的各种料和残渣。选择自动开浇率较高的引流砂，灌砂量不能超过水口座砖和撒落在钢包底。好采用砂转Ar引流开浇方式，保证开浇前的流钢量在500～800kg和流钢时间大于30s，在砂转Ar成功后有5～10分钟的软吹时间再开浇盘。