模具钢的性能

 为了提高模具钢的纯净度，普通采用二次精炼工艺，主要用真空炉外精炼、电渣重熔、真空自耗等手段生产模具钢，以提高钢的纯净度，降低钢中有害夹杂物含量。由于钢中非金属夹杂物含量降低，尤其是脆性非金属夹杂物含量降低，地提高钢的抛光性能和表面粗度，这对于的塑料模具更重要。

从模具技术发展而言，我国塑料模具是模具行业中发展速度员快，市场化程度高以及技术水平与外接近的模具种类。所以，塑料模具钢是个值得注意、有发展前途的模具钢新领域，其中，预硬型、耐蚀型和时效硬化型塑料模具钢的发展更值得注意。     

近几年来，我国出口模具的产品中，塑料橡胶模具所占的比例大，约占出口总量的65％，以2012年为例，进出口模具平均单价比为4．8：1，而国产冲压模具进出口模具平均单价比为。

这说明塑料模具钢的品种、质量有待进一步提高，以缩短与水平的差距，提高在市场的竞争能力。

模具大部分是多向受力，因此提高钢的等向性能，钢的横向韧性和塑性，使其与纵向性能接近，就可以大幅度提高模具的使用寿命。近20年来，不少特殊钢厂都采用不同的工艺措施致力于开发高等向性能的模具钢，并且各自命名一些商业牌号。     

要获得高等向性能的模具钢，目前采用真空炉外精炼或电渣重熔、高温扩散退火和大锻造比的等向锻造工艺结合，减少了大截面模块表面和心部横向和纵向性能的差异

当前国产模具钢生产基本上停留在十几个通用的钢号，近二十多年来，国内对、高寿命模具新钢种的开发和推广工作基本上处于停滞状态，即  使是刃世纪70。80年代，面对模具钢市场对高性能模具钢的迫切需求，国内也开发和引进不少适合国情的新钢种，满足了模具较高力学性能、特殊工艺性能和特殊使用性能的要求，解决了模具使用中的一些难题，大幅度地提高模具使用寿命；但由于推广不力，技术指导不够或使用不当，新钢种没有得到广泛的应用，年用量仅相当于国内模具钢总旦的2．o％—2．5％o     

 综观模具饲生产企业，它们除了生产通用的模具钢牌号之外，还推出自己企业的产品，每年或者隔几年就向市场推出它们的新钢 种、新牌号，这是我国要创造模具钢的民族值得借鉴的经验。