钢锭模由表到里的结构

 钢锭模，冶金辅具，模具，在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用，要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金，也称做片状石墨铸铁。它熔点较低，铸造性能好，而且导热性好，热应力小，是早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用广。但灰口铸铁强度较低，易产生裂纹，钢锭模，冶金辅具，模具寿命不高。适当提高铸铁中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等杂质元素含量，有利于提高钢锭模冶金辅具，模具的使用寿命。由表到里分别是，钢锭表面的细小等轴晶带，柱状结晶带，锭心粗大成等轴结晶带，沉积带及缩孔等。

1、细小等轴晶带。与钢锭模壁内表面接触的钢液由于受到锭模的强烈冷却，同时，模壁内表面粗糙而起处结晶的核心的作用下形成大量晶核，其形核速度远远大于晶核长大速度，因而形成不同取向的细小的等轴晶粒构成的表面层，又称为激冷层。激冷层厚度一般为5-15mm,它的厚度与钢液的浇注有关，浇注温度越高则激冷层越薄。

2、柱状晶带。激冷层形成以后，钢锭模温度升高，特别是凝固的外壳与模壁间产生气隙，使热阻力加大，钢液过冷度减少，只有那些垂直于模壁伸向锭心的晶体散热阻力小，散热速度快，长大速度也快，于是形成长度方向垂直于模壁的柱状晶带，次带厚度决定浇注温度和钢锭尺寸钢中的成分时，随着温度升高，柱状晶带宽度增大，浇注条件时，随着合金元素的增加柱状晶带宽度减少。

3、锭心粗大等轴晶带，随着柱状晶的生长钢液散热的速度逐渐减慢，生成的晶核数量减少，使中心钢液几乎达到同一过冷度，且晶核有足够时间长大，钢液几乎同时凝固，形成锭心粗大等轴晶带。

4、缩孔。钢锭模内的钢液的凝固顺序从下到上从表到里，当下层钢液凝固时，下层钢液向上层钢液充填补缩，当外层的钢液凝固时，上部中心热钢液仍下补缩，在钢锭头部形成缩孔和疏松，在缩孔和疏松区存在较大较多的夹杂物、在轧制时不能焊接切除。

5、沉积带。在上部钢液初形成的度纯较高的晶体，和一些碎段枝晶，由于对流和重力的作用下沉到钢锭的底部，形成一个圆锥状的晶粒沉积锥，其中大部分是细小等轴晶和非金属杂质，，在化学成分上属于含硫、磷、碳较少的负偏析区其浓度低于平均浓度。