钢锭模的基础参数

 钢锭模是生产钢锭的重要的冶金附具，在设计钢锭模时，要同时考虑炼钢生产和锻造生产两个方面的要求，一方面钢锭模的尺寸和形状保证生产出的钢锭，另一方面钢锭模的尺寸和形状保证后期锻造有较高的生产率。

钢锭模的设计基础参数

1.钢锭模的棱数，钢锭断面应尽可能的接近产品的形状，产品为轴类和套筒类，选用多边形断面钢锭，随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多的趋势，增加棱边可减少棱角处的偏析而且增加周长和横断面之比，钢锭不易产生裂纹，如日本高径比1~1.5的大于300吨的钢锭的有24个棱边。

2.高径比，钢锭模的高径比是影响钢锭定向凝固速度的主要工艺参数，对钢锭的内部偏析有着关键的作用。高径比过大如采用上浇注法，浇注时由于钢水飞溅严重增加钢锭表面的结疤和皮下气泡，钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹，并且非金属的杂质不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重，增加高径比，单位钢液冷却表面积增大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少，高径比过小，钢液中夹杂物轻易上浮，V型偏析程度小但A型偏析发展严重，钢锭模高径比有减少的趋势

3.锥度，锥度是指定身一侧的斜度，锥度的大小对钢锭脱模和质量都有影响，钢锭模锥度越大脱模越有利，但也会降低钢锭的利用率增加钢锭成本。当锥度为1~1.5%时，脱模已经没有问题，锥度大对防止缩孔缺陷有利，可以减轻和消除V型偏析，保证钢锭中心部分致密，但锥度过大，会使柱状晶过于粗大而影响锻造性能。

4.钢锭的外形与壁厚，钢锭横截面形状及钢锭模壁厚是影响钢锭凝固过程横向散热的主要工艺和参数。外形有三种圆形，多边形，波纹形，壁厚设计要使激冷层有的厚度，从而防止钢锭表面裂纹，还要是钢锭模有足够的寿命，降低损耗过厚的钢锭模没有。为使钢锭凝固自上而下，一般下部厚 上部薄，钢锭模外壁采用到锥度，棱角壁厚与面壁壁厚比值好.>0.8。大型锻钢的生产是从冶炼，锻造，铸造，断后热处理到性能热处理等，要经过很多道工序，每道工序都影响着锻件的质量稍有偏差就会引起缺陷，钢锭的重量自然是保证锻件质量的先决条件。