铸钢件浇注原则

 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。其浇注系统有如下特点：

 ⑴．铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态近乎流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。 

 ⑵．铸钢的浇注温度高、易氧化，通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好，对浇注系统的挡渣作用要求不高，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的挡渣功能，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过1T的横浇道和内浇道，应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成，并保证具有足够的强度。 2．铸钢件浇注系统尺寸计算 

 ⑴．用转包浇注时尺寸计算。大批量生产小型铸钢件时，常用转包浇注。一般采用封闭式或半封闭式浇注系统以加强挡渣能力。

⑵．用漏包浇注的尺寸计算  漏包浇注与转包不同，漏包浇注时金属液流出量，基本上取决于包底孔的直径。而浇注系统则承受包底落下的钢液，浇注系统本身并无控制流速的作用。在实际生产中，确定铸钢件浇注系统是根据漏包底注孔直径的大小。