钢锭模基本参数

 钢锭模是生产钢锭的重要冶金附具。在设计钢锭模时，要同时考虑炼钢生产和锻造生产的两方面要求。一方面钢锭模的尺寸和形状保证生产出的钢锭，另一方面钢锭的尺寸和形状保证后续锻造有较高的生产率。钢锭模是钢水借以凝固成型的铸铁模型。钢锭模是炼钢厂模铸生产的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及锭成本有重要影响。钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标。

 1、钢锭模棱数: 棱数增加，锭模外表面高温度有所降低，内外表面温度趋于均匀锭模的疲劳寿命与抗炸裂能力均有不同程度的提高，钢锭模向多棱方向发展是合理的。  

 2、高径比（H/D）: 降低高径比，钢锭模的疲劳寿命变化与抗炸裂能力的变化均不明显。 

 3、锥度: 钢锭的锥度视为钢锭模的锥度来设计。钢锭模设锥度的目的,不仅是为脱模方便,另一重要原因是为了使钢锭由下而上进行凝固,以便得到集中的缩孔和减少疏松的发生,使钢锭组织致密。但钢锭锥度过大会带来加热不均、成材率低、影响使用等问题。 

  4、钢锭模壁厚: 随锭模厚度减小，锭模内外表面温差减小，大温差提前出现，且维持时间减少，结果是锭模抗炸裂能力提高。减小锭模厚度以降低锭模炸裂的危险性是以牺牲锭模疲劳寿命为代价的。 

 5、钢锭模反向圆弧半径 ： 增大锭模反向圆弧半径，锭模内表面温度降低较多，与此同时锭模的表面温差与外表面温度均有不同程度的下降，所以增大反向圆弧半径是有好处的.