铸件在专业产品领域所占的经济技术比例

 一是铸件产品质量差   

 由于我国的铸造企业规模普遍偏小，技术装备落后，自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，铸件本身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，而是按照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一标准进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容忍高废品率的存在，普通件一般在8%左右，复杂件、件约为15%左右，而发达铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下，不仅增加了报废返工重熔再铸的能源材料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。    

二是市场无序竞争加剧    

 由于铸造行业中低端产品严重过剩，市场早已饱和，而作为大工业门类的一个分支，铸造行业在某一铸件产品领域所占的经济技术比例相对较小。譬如，我国的钢材铸件年产已达5亿多吨，而足够全世界钢厂轧制钢材的轧辊使用量仅为70万吨。因此在产品技术标准及市场规范等方面很难引起重视。众多铸造企业为在十分有限的市场上获得生存空间，恶性竞争屡有发生。  

 三是自主创新能力弱  

  在需求旺盛的市场条件下，我国铸造业经过前几年的粗放型增长，铸件产能虽然得到了大规模扩张，但企业投入的科研和产品开发费用却与之不成比例，因而造成普通、低端铸件产品严重过剩，大型铸件、精密铸件等产品相对短缺，一些超制造的大型铸锻件及精密铸造的关键零部件还需高价从购买。同时，我国的工科院校自上世纪90年代后大多不再设有铸造，致使铸造企业中受过系统的基础和教育的工程技术人员较为稀缺，再加上规模普遍不大的铸造企业吸引人才、整合科技资源的能力不够，基础研究及原始创新、集成创新能力欠缺，不少铸造企业即使装备了的设备，也很难生产出产品，出市场急需的新产品，在参与市场竞争中难以摆脱被动地位。  

 四是能耗高、污染严重 

铸造行业处在装备制造的前端工序，熔化金属材料的设备主要为能耗较高的冲天炉、电炉、焙烧炉等。据有关统计，铸造行业能耗占机械工业总能耗的25%~30%，每生产1吨合格铸件，大约排放粉尘50公斤、废气1000~2000废砂1~1.3吨、废渣300公斤，整个铸造行业排放的废弃物数量巨大，已成为能耗和污染大户。相比较工业发达，其生产1吨合格铸件的“三废”排放量不到我国的1/10，尽管如此，发达出于对环境的保护，仍然不断加大环保投入，其环保设备投入较我国高出4~5倍，同时向中国这个全球大的市场输出资本及技术。近年来，包括轧辊在内的外资、合资兴建的铸造企业，较之其他行业明显增多。

河铸重工从事生产铸造加工三十余年，是综合型实体企业，秉承“诚信立业、品质为金”的经营理念，致力于向用户提供高品质铸件而不断努力。为保证护炉铁件铸件品质，河铸重工选用蠕墨铸铁材质，结合木型铸造工艺和树脂砂造型工艺铸造而成，外形尺寸及铸件表面都经过层层检验，无气孔、砂眼、断裂等铸造缺陷。