渣罐的热处理及熔炼

 渣灌又叫渣包，是容纳入型腔的冷金属液和混于其中的气体、残渣、消除铸件的冷隔、气孔和夹渣；提高模具的局部温度，以达到模具的热平衡；增加薄壁铸件的强度，防模时变形；集渣罐（渣包）下面设置顶杆，使铸件表面没有顶杆痕迹；可作为加工基准和装夹的定痊部位。

渣罐的热处理

铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是 塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力.

铸钢件进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。

因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。

渣罐的熔炼

铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 

三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、 对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼钢、合金钢和特殊钢等，是生产成型铸 钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种合金钢和碳含量极低的钢。

感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、 夹杂少，适于小型铸钢车间采用