钢锭模组成及材料

 随着铸造行业的不断兴起，用于铸造的铸件的要求也越来越高。现在主要用于铸造的铸件为球墨铸件，耐热耐磨铸件，灰铸铁件等。钢锭模的主要结构由钢锭模本身，吊耳等零部件组成，钢锭模本身由模壁，模底和模底塞砖孔等部件组成，它与锭盘一起构成一个钢水冷凝形成的模具，钢锭模本体中的模壁和模低是一个整体，模底塞砖孔的作用是安装模底塞砖，以及防止高温钢水与模底孔相接处触，避免烧损，又有利于钢锭的脱模，吊耳用于整模，脱模过程中对钢锭模的吊装。

钢锭模就是使钢液凝固成钢锭的模具，大多数用于生铁铸造而成。钢锭模按纵断面形状可分为上大下小带保温帽或豁口挂绝热板钢锭模和上小下大敞口或瓶口式钢锭模。方口钢锭模前者传统上用于浇注镇静钢钢锭，习惯上称为镇静钢钢锭模，现在也用于浇注沸腾钢钢锭，后者传统上用于浇注沸腾钢，习惯上称为沸腾钢钢锭模，现在也广泛用于浇注镇静钢。 按钢锭模内腔横断面形状可分为方形、矩形、圆形和多角形等类型。按钢锭模内壁形状可分为凸边形、凹边形、直边形及波纹边形等类型。

钢锭模在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用，要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金，也称做片状石墨铸铁。它熔点较低，铸造性能好，而且导热性好，热应力小，是早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用广。但灰口铸铁强度较低，易产生裂纹，钢锭模寿命不高。适当提高铸铁中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等杂质元素含量，有利于提高钢锭模的使用寿命。

球墨铸铁是一种铸态下析出球状石墨的铸铁。一般情况下在过共晶成分的原铁水中加入Mg、Ca、Ce等纯金属及其合金或化合物，就能在铸态下使石墨球化。球墨铸铁的抗拉强度优于灰口铸铁，钢锭模不易早期开裂。但其导热性较差，特别是在高温区(700～800℃)时球墨铸铁的延伸率高达ll％以上，易引起钢锭模内腔变形而造成卡锭。设计成具有曲面内壁的钢锭模，有利于消除卡锭现象。使用球墨铸铁钢锭模成本上比灰口铸铁钢锭模高约25％～40％，但钢锭模寿命却可提高1倍以上。

蠕墨铸铁是介于球墨铸铁与灰口铸铁之间的石墨铸铁，其石墨不呈球状，而为蠕虫状。这类铸铁抗拉强度大，延伸率略有下降，但导热性能和铸造性能都较好。球墨铸铁和蠕墨铸铁都能较好地满足钢锭模的材质要求，已开始用于铸造钢锭模，但由于生产工艺较复杂，尚未得到广泛应用。铁矿和15％水玻璃的混合料)于模温在80～120℃时趁热抹补，抹补后可使用4～5次。不能修补的破损钢锭模应适时判废。