铸件种类与性能

 随着当今铸造行业的不断兴起，用于铸造的铸件的要求也越来越高。现在主要用于铸造的铸件为球墨铸件，耐热耐磨铸件，灰铸铁件等。泊头河铸重工铸造主要从事耐热耐磨铸铁件，球墨铸铁件，灰铸铁件，儒墨铸铁，铸钢件，高硅球墨铸铁件，高铬铸铁件等。主要有特种钢锭成型、机床、风力发电、船舶、采矿机械、石油机械、泵阀、五金工具等行业。

灰铸铁件的结构是灰铸铁件的壁厚不易太薄边角处应适当加厚，防止出现白口组织，是该处既硬又脆难于加工，灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性极度显著，因此不易采用增加壁厚的方法来提高铸件的承载力，而可以通过采用合理的截面形状来达到即消除厚实截面又提高承载力的目的，灰铸铁几乎没有塑性，产生变形后不能像钢铸件那样进行矫正，因此在设计灰铸铁件时尽量按同时凝固的原则和采用对称结构，能自由收缩的结构进行结构与壁厚设计以防止铸件产生变形和裂纹。

对于强度、塑性和韧性要求不高的铸件选用高性能材质不对，它既不能充分发挥材料的潜力，而且费用昂贵，因此通常使用灰铸铁。灰铸铁件流动性好，提收缩和线收缩小，缺口敏感性小，综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高3-4倍吸振性好，比钢约大10倍，弹性模量较低。灰铸铁的性能好产品质量高而且价格低。是当今铸造行业为理想的材质。

 灰铸铁虽然塑性和韧性很低，但仍具有强度，抗拉强度，而抗压强度还非常高，可与钢相比，一般为抗拉强度的3-4倍，这也是灰铸铁用作机器底座、支撑重量等构件时所的。灰铸铁中具有片状石墨，在基体上起到切口作用，因而使得灰铸铁作为结构金属材料不具有切口敏感性。灰铸铁具有良好的减振能，用灰铸铁制作机电设备上的底座或机架等零件时，能地吸收机器振动的能量，从而起到阻尼作用，这也是灰铸铁的一项很重要的性能

 球墨铸铁件的结构是球墨铸铁以体积的形式进行凝固，而且共晶石墨是在奥氏体包围下以共晶团形式长大的，相邻共晶团的体积长大趋于将它们的中心距挤的很开，使期间的空洞扩大，因而补缩性很差，产生分散缩孔的倾向性大，球墨铸铁的弹性模量较灰铸铁的高，残余应力大。加上相变应力往往使其韧性降低很多，因此壁厚不均的球墨铸铁件易产生裂纹。球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸件球墨铸件具有更高的屈服强度，其屈服强度低为40k。高铬铸件比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，球墨铸件是一种现金的高强度的铸铁需要材料，广泛应用到机械制造业中来，其使用性能达到于钢，其优异的性能，成功地应用于铸造一部分受力复杂，强度、韧性、 耐磨性很高的部件。球墨铸件使铸铁的机械性能有很大提高，尤其提高了塑性和韧性，球墨铸件来源20世纪的50年代。球墨铸件为仅次于灰铸铁的应用十分广泛的铸铁材料。同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。

耐热耐磨铸件的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关，耐热耐磨铸件中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢。但抗压强度与钢相当，同时也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。而基体组织对灰铸铁的力学性能也有的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度低，故应用较少。

珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件;铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁、铸件箱体、铸铁耐热板。所以工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

耐热耐磨铸件完善的铸造生产检测体系，原材料配方、铸造工艺、热处理等方面的丰富经验，同时采用的干砂实型负压(消失模)绿色铸造工艺，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度。