铸件的性能与钢锭模质量
随着铸造行业的不断兴起，用于铸造的铸件的要求也越来越高。现在主要用于铸造的铸件为球墨铸件，耐热耐磨铸件，灰铸铁件等。钢锭模是钢水凝固成型的模具。钢锭模是大型炼钢厂周转使用大宗铸锭设备，是模铸生产的模具，有重要影响的不仅是表面和内部钢锭质量和钢锭成本以及铸件材质。现在河铸生产钢锭模主要用的材质有三种；灰铸铁铸件，球墨铸铁铸件蠕墨铸铁，但是每种铸件的性能和结构是的不同，铸件不同就决定钢锭模质量的好坏。
灰铸铁件流动性好，提收缩和线收缩小，缺口敏感性小，综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高3-4倍吸振性好，比钢约大10倍，弹性模量较低。灰铸铁件的结构是灰铸铁件的壁厚不易太薄边角处应适当加厚，防止出现白口组织，是该处既硬又脆难于加工，灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性极度显著，因此不易采用增加壁厚的方法来提高铸件的承载力，而可以通过采用合理的截面形状来达到即消除厚实截面又提高承载力的目的，灰铸铁几乎没有塑性，产生变形后不能像钢铸件那样进行矫正，因此在设计灰铸铁件时尽量按同时凝固的原则和采用对称结构，能自由收缩的结构进行，结构与壁厚设计以防止铸件产生变形和裂纹而钢锭模的质量。
对于强度、塑性和韧性要求不高的铸件选用高性能材质不对，它既不能充分发挥材料的潜力，而且费用昂贵，因此通常使用灰铸铁。灰铸铁件流动性好，提收缩和线收缩小，缺口敏感性小，综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高3-4倍吸振性好，比钢约大10倍，弹性模量较低。灰铸铁的性能好产品质量高而且价格低。是当今铸造行业为理想的材质。
灰铸铁虽然塑性和韧性很低，但仍具有强度，抗拉强度，而抗压强度还非常高，可与钢相比，一般为抗拉强度的3-4倍，这也是灰铸铁用作机器底座、支撑重量等构件时所的。灰铸铁中具有片状石墨，在基体上起到切口作用，因而使得灰铸铁作为结构金属材料不具有切口敏感性。灰铸铁具有良好的减振能，用灰铸铁制作机电设备上的底座或机架等零件时，能地吸收机器振动的能量，从而起到阻尼作用，这也是灰铸铁的一项很重要的性能。
球墨铸铁件，流动性和线收缩和灰铸铁相同，体收缩及形成内应力倾向比灰铸铁大，易产生缩孔和裂纹，强度塑性弹模量均比灰铸铁大，抗磨性好，吸振能力比灰铸铁差。球墨铸铁件的结构是，球墨铸铁以体积的形式进行凝固，而且共晶石墨是在奥氏体包围下以共晶团形式长大的，相邻共晶团的体积长大趋于将它们的中心距挤的很开，使期间的空洞扩大，因而补缩性很差，产生分散缩孔的倾向性大，球墨铸铁的弹性模量较灰铸铁的高，残余应力大。加上相变应力往往使其韧性降低很多，因此壁厚不均的球墨铸铁件易产生裂纹从而影响钢锭模的质量。
球墨铸件是一种现金的高强度的铸铁需要材料，广泛应用到机械制造业中来，其使用性能达到于钢，其优异的性能，成功地应用于铸造一部分受力复杂，强度、韧性、 耐磨性很高的部件。球墨铸件使铸铁的机械性能有很大提高，尤其提高了塑性和韧性，球墨铸件来源20世纪的50年代。球墨铸件为仅次于灰铸铁的应用十分广泛的铸铁材料。
球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸件球墨铸件具有更高的屈服强度，其屈服强度低为40k。高铬铸件比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。
耐热耐磨铸件的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。耐热耐磨铸件中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。耐热耐磨铸件可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷，使得传统铸造方法不能生产的类似正、反T型槽等部件，耐热耐磨铸件可直接铸造成型，大大降低了生产成本，而且铸件精度接近精密铸造件;是理想的铸造材质。耐热耐磨铸件完善的铸造生产检测体系，原材料配方、铸造工艺、热处理等方面的丰富经验，同时采用的干砂实型负压(消失模)绿色铸造工艺，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度。
泊头河铸重工铸造主要从事耐热耐磨铸铁件，球墨铸铁件，灰铸铁件，儒墨铸铁，铸钢件，高硅球墨铸铁件，高铬铸铁件等。主要有特种钢锭成型、机床、风发电、船舶、采矿机械、石油机械、泵阀、五金工具等行业。
