缩孔和缩松直接决定铸件的质量

随着工业和社会的的发展一些主要的制造业不断地向大型化，高精化，环保化方向发展。铸件在凝固过程中，因液体收缩和凝固收缩，在铸件的热节或后凝固的部位将出现缩孔和缩松。缩孔的容积大而集中，形状不规则，表面粗糙，可以看到相当发达的树枝状晶体末梢，缩松细小而分散，常分布在铸件的热节轴心处或集中性缩孔的下方。因缩孔和缩松减少了铸件受力的截面积，并在其附近产生集中现象，从而使铸件得力学性能大幅度减低。对承受液压或气压的铸铁件，往往因缩孔和疏松而达不到耐压指标而报废。

缩孔和缩松的形成。

铁液浇满铸型后，随即发生液体收缩，此时可以从浇注系统得到补缩，当铸件的外表层下降到凝固温度时，表层就凝固成一层硬壳。当内道凝固后，如冒口补缩，继续冷却时，硬壳内的铁液因温度下降发生液态收缩。同时要逐渐加厚的硬壳层的凝固收缩进行补缩。虽然固体硬壳因温度降低使铸件外形尺寸缩小，但由于铁液的液体收缩和凝固收缩超过硬壳的固态收缩，随着结晶凝固过程的进行，硬壳不断增厚，待铁液全部凝固后，在铸件后凝固部位因无铁液补缩而形成缩孔。

缩孔和缩松的防止方法；主要从铁液本身、铸型条件及铸造三方面考虑。

1铁液的化学成分，特别是碳、硅的含量的选择。能影响灰铁和球墨铸铁的石胀，对于亚共晶灰铸铁及球墨铸铁来说，碳量增加，析出的石墨量增多，使石胀增大，有利于减少或消除缩孔和缩松。对于白口铸铁来说，碳含量的变化对收缩值的影响较小。

铁液的浇注温度直接影响到液缩的大小，故不论对何种铸件，都应有适应的温度，浇注温度太高，将增大液缩值，也将增加缩孔、缩松的趋势。

2、铸型钢度的大小将直接影响到灰铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁凝固过程中型移的大小，铸型的钢度因造型坚实度和铸件的种类而异，应根据铸件的要求和实际生产条件合理地选择铸型。对于球墨铸件来说，要特别强调较高的铸型刚度。

3、根据灰铁、蠕墨铸铁及球铁的凝固特点应采用合理补缩的原则来设计浇冒口系统，应充分利用铸件的自补缩能力，冒口只是补充自补不足的差额。