铸造工艺对铸件结构设计的基本要求

 铸件结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求。在设计与生产实践表明，很多铸件设计正是由于结构的工艺性考虑不周，而使铸件质量乃至机械产品质量难以保证，浪费人力、物力增加成本。因此机械产品设计时应特别注意把铸件设计的容易铸造，不容易产生缺陷。就考虑铸件结构的工艺性是否合理。

便于制造模型、芯盒和造型。

1) 铸件的外形应力求简单，以便起模，应尽量是铸造分型面为平面，且数目小。

2) 铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，时应设有足够的工艺孔。

3) 铸件的内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度。

4) 铸件上的凸台或凸起部分与铸件本体不应相差过大，好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。

减少产生铸造缺陷的倾向

1）铸件的壁厚应力求均匀，以防缩孔热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其朝一方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚

2） 铸件壁与壁间的连接应严防尖角和金属聚集，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，   以免造成热节和应力集中，形成热裂，缩松等。

3）铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固。

4）铸件平面上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚。

5）铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍的收缩。

6）应尽量避免铸件内具有大的水平面，

7）铸件内水路，气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱

确保铸件有良好的成型性。通常是控制铸件的小壁厚不低于允许值。