浇注合金产品锭模要求

合金浇注锭模铸钢 / 铸铁 / 有色金属合金）核心要求

一、材质要求（关键）

1. 耐高温：能承受合金液 1400℃～1600℃高温冲刷，不软化、不塌陷。

2. 热稳定性好：反复冷热交替不开裂、不变形、不起鼓。

3. 高硬度耐磨：耐金属液冲刷、耐粘模、耐磨损，寿命长。

4. 导热适中：散热均匀，铸件不缩孔、不气孔、不裂纹。

5. 抗氧化、抗腐蚀：不怕铁水 / 合金液侵蚀、不脱皮掉渣。

二、结构设计要求

1. 浇注系统合理浇口、冒口、横浇道布局顺流，排气顺畅，不卷渣、不憋气。

2. 排气槽到位模具分型面、死角须开排气槽，否则铸件气孔、浇不足。

3. 脱模斜度内腔须做脱模斜度，防止卡件、拉伤铸件。

4. 壁厚均匀模具自身壁厚均匀，避免局部过热炸裂、变形。

5. 定位锁紧可靠合模定位准，锁模牢固，防止跑火、飞边毛刺。

三、工艺与使用要求

1. 模具预热浇注前须预热，防止冷模激冷产生裂纹、粘模。

2. 刷涂料 / 喷脱模剂耐高温专用涂料，防粘、防烧结、保护模具表面。

3. 冷却方式合理自然冷却或循环水冷，不能急冷猛冷，防止模具炸裂。

4. 热处理到位模具钢须淬火 + 回火，有的要氮化，提升耐热、耐磨、抗裂。

四、铸件品质附带要求

1. 模具内腔光洁，保铸件表面光滑、无砂眼、无麻点。

2. 尺寸精度高，变形量小，保证产品尺寸一致。

3. 耐疲劳，可连续批量生产，不易早期损坏。

五、常用适配模具材质

1.普通铸铁 / 小件合金：灰铸铁 GG25、HT250

2.铸钢、高温合金、大批量：H13、Cr12MoV、3Cr2W8V

3.高端耐热浇注模：4Cr5MoSiV1、耐热钢