一体式钢锭模设计锥度的原因

一体式钢锭模内腔设计锥度，目的是方便脱模和控制凝固顺序、改善钢锭内部质量；一体式钢锭模没有分模面，只能从一端脱出钢锭，锥度加关键。原因如下：

1.解决脱模问题

钢水凝固冷却会产生固态收缩，钢锭外壳直径会变小。镇静钢一体式锭模常用上大下小（倒锥）：上口大、下口小，凝固收缩后钢锭外径缩小，吊钢锭向上提的时候不会被模壁 “卡死”，顺利脱出；

如果是直筒无锥度：钢锭收缩后依然容易和模壁抱紧，粘模、拉裂钢锭表面，甚至吊不出，还会拉伤锭模内壁，大幅降低钢锭模寿命。

 锥度不能太小：脱模阻力大；也不能太大：钢锭外形斜度过大，后续锻造、轧制时不好夹持，成材率下降。常规镇静钢一体式锭模锥度一般 **3%～6%**，小锭略小、大吨位钢锭锥度取值大。

2、冶金作用：实现自下而上顺序凝固，减少缩孔疏松

上大下小的锥度配合顶部保温帽：

1. 钢液从底部开始先凝固，往上逐步凝固；

2. 顶部保温帽区域后凝固，帽内的液态钢水持续向下补缩，补偿钢凝固时的体积收缩；

3. 把缩孔、疏松集中到顶部冒口（后续锻造前切除），保证锭身本体致密，减少内部缺陷。

3、附带好处

减少凝固过程中钢锭外壳与模壁之间的相互挤压应力，降低钢锭表面裂纹；

凝固后钢壳收缩，模壁与钢锭之间形成间隙，间隙起到隔热作用，有利于控制凝固速度。