如何正确安装和拆卸钢锭模

‌安装和拆卸钢锭模需严格遵循冶金铸锭工艺规范，不同铸造方法操作存在差异，具体步骤如下：‌

一、钢锭模的正确安装

安装是整模工艺的核心环节，直接影响浇注安和钢锭质量，主流车铸法安装流程如下：

1.‌底板预处理‌：先清理底板残留废料，吹扫干净；下注法需依次铺设中心座砖、流钢砖等，接口密合、填干沙抹平，确保流道通畅。

2.‌定位钢锭模‌：将预处理好的钢锭模按规划位置放置，须让模孔对准底板的流钢孔，通过导向管辅助定位，避免偏差导致钢水泄漏。

3.上大下小带保温帽的钢锭模：底孔与下水口间需填充火泥密封，避免钢水渗漏。

4.无底钢锭模：需提前用样板在底板划出位置，确保摆放位置准。

5.‌保温帽安装‌：带保温帽的钢锭，需严格对准模子中心安放保温帽，避免偏移造成缩孔缺陷；若使用绝热板，需保证外形完整干燥。

6.‌终检确认‌：安装完成后检查钢锭模是否水平居中、中心对准流道，清理模内杂物后加盖薄板保护型腔，等待浇注。

二、钢锭模的正确拆卸（脱模）

拆卸即脱模，是钢锭凝固后将其从模内脱出的操作，按工艺要求分为不同情况：

1.‌等待凝固‌：不同钢种的脱模时机不同：镇静钢需钢锭本体完全凝固才可开始；半镇静钢、沸腾钢凝固层达到一定厚度即可脱模。

2.‌预脱处理‌：针对上大下小带保温帽的镇静钢锭，需先脱除保温帽，再用脱模吊车将钢锭从模内提起一定高度后放回，完成预脱模。

3.‌正式脱模操作‌：根据设备和钢锭规格选择对应方式：

‌小型钢锭（3t以下）‌：用通用桥式起重机加装脱模夹具，依靠重力和夹钳作用力完成自由脱模。

‌大型车铸钢锭‌：采用专用脱模机操作：自由脱模用大钳脱帽、小钳脱锭；强制脱模时通过顶杆配合夹钳，将钢锭强制顶出模体；若出现锭模粘连，用地上脱模机固定模体，顶开粘连部位完成脱模。

4.‌后续转运‌：脱模后钢锭送往均热炉，空钢锭模移送至冷却线冷却，返回整模跨间准备下一轮使用。