钢锭模材质影响钢锭模具体说明

钢锭模材质决定导热速度、凝固组织、表面成型、夹杂裂纹、偏析疏松；低硫低磷、组织致密、导热适中、抗热疲劳好的材质，才能出表面光洁、内部致密、偏析小、缺陷少的优质钢锭。

一、导热性能影响

1. 材质导热好（灰铸铁＞蠕墨＞球铁）钢水凝固速度快、结晶组织细密：钢锭晶粒细小，致密度高；减少疏松、缩孔、中心偏析 ◦ 后续轧制裂纹、分层少。

2. 材质导热差（高合金、球铁过高硅）凝固慢、结晶粗大：钢锭中心疏松、缩孔偏大；成分偏析严重；容易出现内部夹杂、气泡 。

二、化学成分（S、P、有害微量元素）的影

1. 硫、磷偏高

模具热裂、掉块、内壁起皮，剥落的铁屑、氧化皮掉入钢水；造成钢锭夹渣、皮下气泡、表面麻坑；模具材质 P 高，还会渗透影响钢锭冷脆性、韧性下降。

2. 有害元素 Pb、Bi、Ti 超标 模具晶界脆化，容易局部剥落、粘钢，钢锭表面粘模、结疤、凹坑，清理量大，成材率降低。

三、模具材质强度与抗热疲劳的影响

1. 材质差、抗热疲劳低反复高温激冷激热，模内壁产生网状裂纹、龟裂：钢锭表面复印出裂纹，形成表面裂纹、星裂，裂纹深入皮下，轧制后开裂报废。

2. 材质组织致密、强度适中（蠕墨铸铁最优）模壁不易起裂、不变形： ◦ 钢锭表面光洁、棱角规整 ◦ 无复印裂纹，表面缺陷极少。

四、模具材质高温抗氧化、抗生长能力

1. 抗氧化差的普通生铁模模内壁氧化起皮、烧蚀、掉砂：产生大量氧化夹杂、砂眼 ◦ 钢锭皮下气孔多，精整损耗大。

2. 含适量 Cr、Si 合金化材质内壁形成致密氧化膜，不烧蚀、不剥落：钢锭表面干净、夹杂少，钢锭内部纯净度高。

五、模具变形、翘曲对钢锭外形质量 材质刚性不足、高温易变形：钢锭鼓肚、歪棱、尺寸超差；切头切尾增加，成材率下降；轧制时咬入不正，容易产生折叠、皱纹。

六、石墨形态影响（灰铁 / 蠕墨 / 球铁）

1. 片状石墨（普通灰铁）：导热最好，凝固快、组织好，但模具寿命短、易裂。

2. 蠕虫石墨（蠕墨铸铁）：导热和强度平衡最佳，钢锭内外质量最稳定，是钢厂主流。

3. 球状石墨（球铁）：强度高、模具寿命长，但导热偏弱，大钢锭易偏析、疏松。