钢锭模浇注底部跑钢原因分析

钢锭模底部跑钢的主要原因可归纳为以下几点：

‌模体结构缺陷‌

模底锥度设计不合理或制造误差会导致钢水静压力分布不均，形成薄弱区域引发渗漏‌。模底与底盘接触面不平整或耐火材料填充不密实也会造成缝隙‌。

‌热应力损伤‌

反复高温使用后，模底易产生裂纹或变形，尤其在冷却不均时易出现结构性破损‌。热震作用会加速耐火材料剥落，降低密封性‌。

‌操作不当‌

浇注速度过快或钢水过热度高，会增加模底承受的静压力；脱模时机械碰撞也可能导致模底变形‌

4。此外，模底维护不及时（如残钢清理不净）会加剧侵蚀‌。

‌材料性能不足‌

模底耐火材料抗侵蚀性差（如高钙钢水易与材料反应生成低熔点化合物）或高温强度不足，均会加速熔损‌。