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模具表面处理技术分析

来源:河铸重工 发布时间: 2022-08-24


模具在工作中不但要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也很重要。那这些表面性能指:磨损性能、腐性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改变,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术发展的重要原因。下面河铸小编为您介绍什么是模具表面热处理技术。

模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。


 渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需激烈冷却,模具的变形小,因此模具的表面强是采用渗氮技术较早,也是应用广泛的。

模具渗碳的目的,主要是为了提高模具的整体强韧性,即模具的工作表面具有高的强度和磨性,由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通过渗碳淬火来代替较高别的材料,从而降低制造成本。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果好,多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高,仍然只在一些长寿命模具上应用,如果采用建立热处理中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会降低,多的模具如果采用这一技术,可以整体提高我国的模具制造水平。



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