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机床铸件相关问题总结

来源:河铸重工 发布时间: 2020-12-06

机床铸件选用细灰铸铁ht200-ht300,比例准确,拉伸和弯曲强度较高,让您可以放心购买。热处理工艺将铸件的应力和变形降至低。长期使用更稳定。可采用大型机床、铣削、刨削、镗孔加工。大型铸件能保持16m床身的直线度和机床的终加工精度。

 

机床铸件:要解决铸件缩松缺陷,根本的焦点是“热平衡”。其方法是:

(1)在机床铸件结构形成的厚热点处进行凝固,人工实现机床铸件各部位温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用锆英砂、铬铁矿砂或蓄热量大的特种涂料。

(2) 合理的工艺设计。内浇道位于机床铸件壁面相对较薄的部位,且越来越分散。首入厚壁的液态金属先凝固,然后薄壁凝固,基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和气孔。内浇道多,分布均匀,整体热平衡。排气孔又细又多,说明排气通畅,起到散热的作用。

(3) 改变流道位置

(4)选择蓄热量大的成型材料,这对用消失模铸造生产产品非常重要!铬铁矿砂将取代石英砂等蓄热量小的砂,浇注后将取得良好的效果和好的微振动。

(5)开浇、烧成系统。稳定、均匀地填充熔融金属。这要视情况而定。

(6) 球铁机床模具,表面硬度大于90,砂箱刚度大,有利于缩松。

(7) 当需要立管时,立管首先移动并离开热点。如果立管放置在热点上,立管尺寸将增大,形成“热态加热”。否则,不仅缩松不易去除,而且会产生集中缩孔,降低工艺收率。

(8) 模具倾斜并合金化。机床铸件缩松是一个复杂的过程。根据“热平衡”的基本原理,对机体的铸造进行分析,制定合理的工艺方案,选择合适的成型材料、工装、正确的操作和标准化。

这样可以解决大部分机床铸件的缩孔缺陷。



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