球墨铸铁铸件生产几大重要环节

 球墨铸铁的生产过程包括以下几个环节：

熔炼合格的铁液；球化处理；孕育处理；炉前检验；浇注铸件；清理及热处理；铸件质量检验。

以上环节中以熔炼铁液和进行的球化－孕育处理是生产的关键。河铸小编今天先为您介绍两条重要的环节：

一、对熔炼的要求：

用于球铁铁液应是：高温、低硫、磷及杂质含量低。

由于球铁要球化处理、孕育处理，要使铁液温度降低50-100℃，为了保证浇注温度，铁液要1450-1470℃，又由于加入处理剂，孕育处理要带入大量硅，因此铁液要较低的硅量（小于1.2-1.4%），要求生铁为专供球铁生产用的低硅生铁。

低含硫量：除对原材料含硫量要低，对冲天炉用焦炭含S量要低。好是冲天炉＋感应电炉   双联＋中间脱硫

对原材料要求低硫、磷含量，尽可能减少反球化元素，对铁液的氧化程度严格控制。

二、球化处理

球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。

强：镁、铈、镧、钙、钇

中：锂、锶、钡、钍

弱：钠、钾、锌、镉、锡、铝

反球化元素：某些元素存在在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状。

限界：

Al    Ti    Pb     As    Sb    Bi     Zr    Sn    Te     Se

  0.05   0.07  0.002  0.05  0.01  0.002  0.03  0.05  0.003  0.03

由于镁和大部分反球化元素不相化合，或化合程度很小，故对反球化元素的抵抗能力低。

而稀土元素Ce和Y则能和多数反球化元素相结合，从而可以在程度上抵消这些元素的干扰作用。

因此在球化剂中引入量的稀土元素时，对原铁液中反球化元素的限量可比用纯镁时适当放宽。