铸造厂常见问题有哪些，都有什么解决方法？

一、气孔：解决方法及修补

1.浇注时防止空气卷入

2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡

3.换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应

4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊

二、疏松：解决方法及修补

1.保持合理的凝固顺序和补缩

2.炉料静洁

3.在疏松部位放置冷铁

4.在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊

三、夹杂：解决方法及修补

1.仔细精炼并注意扒查

2.熔炼工具涂料层应附着牢固

3.浇注系统及型腔应清理干净

4.炉料应保持清洁

5.表面夹杂可打磨去除，可进行补焊

四、夹渣：解决方法及修补

1.严格执行精炼变质浇注工艺要求

2.浇注时应使金属液平稳地注入铸型

3.炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程

五、裂纹：解决方法及修补

1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少内应力

2.细化合金组织

3.选择适宜的浇注温度

4.增加铸型的退让性

六、偏析：解决方法

1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置

2.适当增加凝固冷却速度

七、成分超差：解决方法

1.炉前分析成分不合格时可适当进行调整

2.终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理

八、针孔;解决方法及修补

1.合金液体状态下精炼除气

2.在凝固过程中加大凝固速度防止溶解的气体自合金中析出

3.铸件在压力下凝固，防止合金溶解的气体析出

4.炉料、辅助材料及工具应干燥